如今，這家深耕汽車及工業級電源電控行業近20年的老牌企業，不僅跨過了技術創新的“硬門檻”，還通過數字化管理穩步進入行業的“上位圈”。目前，天力電源科技年生產能力可達3600萬臺套，客戶主要是全球500強企業以及國內本領域內前三甲企業。

　　“這是我們的智能制造管理平臺，制造車間、物料庫、成品庫、供應商、實驗室各自成單元，實時呈現著各業務板塊的動態情況。”位世波介紹，平臺囊括資產管理、智能排程、數字仿生、品質預警、經驗預防、交付服務等全鏈條，將企業的每一個環節都串聯起來。

　　智能制造管理平臺的串聯不是簡單地做加法，而是通過整合出來的數據資產，形成經驗庫。位世波說：“這個經驗庫里面收集了客戶反饋的問題，我們通過追溯，分析問題發生的根本原因，剖析完成后形成知識積累。后期，這些‘智慧結晶’會進入設計端，設計人員在設計產品時就能規避相關問題，持續優化產品，這對產品研發能力的提升非常有效。”

　　在智能制造管理平臺上，原本瑣碎的生產管理流程也變得井然有序。每個月天力電源科技交付的訂單數量在4000到5000個，涉及的產品有1300多種，物料上萬種……這些看似雜亂無章的數據被平臺清晰地分門別類，讓生產排程更加高效。

　　借助數實融合管理，天力電源科技近四年銷售額增長約60%，總人員卻下降了9%，輔助人員在增加項目背景下基本維持不變。“期間，我們也在借助工業和信息化部威海電子信息技術綜合研究中心、威海神舟信息技術研究院有限公司等科研單位的技術優勢，不斷實現系統升級。”位世波說，目前企業正在建設供應鏈管理系統和數據中臺，下步還將打造前臺AI應用，為未來發展鋪平道路。（Hi威海客戶端記者 王彥博 員雯）