Hi威海客戶端訊 近日，山東省工業和信息化廳公布了2025年“山東制造·齊魯精品”名單，光威復材憑借其風電葉片碳梁產品成功入選。該產品通過材料與工藝的雙重突破，實現了葉片重量與成本的雙下降，有力推動了全球風電行業向大型化、高效化升級。
隨著風電產業向深遠海、大兆瓦時代邁進，更長的葉片、更復雜的運行環境，對葉片的“承重骨架”碳梁提出了更苛刻的要求：既要強韌耐用，又要輕量化。一場關于風電葉片“主心骨”的攻堅，正在威海光威復合材料股份有限公司悄然推進。
時間回到2014年，此時光威復材在風電碳梁領域還是一片空白。客戶帶著一塊手掌大小的碳梁板材慕名找到光威復材，問道：“這個，你們能做嗎？”“一看是碳纖維，我們當場就接下了挑戰。”威海光威能源新材料有限公司總經理曲曉東回憶道，公司立刻成立技術攻關團隊，開啟風電碳梁工藝摸索試驗。
光威復材車間內，工作人員正在生產風電葉片碳梁產品。
首條生產線在2015年投入運行后，隨即出現干紗問題，碳纖維與樹脂未能充分結合，這將直接導致葉片斷裂等致命隱患。“我們不得不從頭試驗。”曲曉東坦言。
那段時間，團隊自主研發并改造了關鍵核心設備，尤其是拉擠機中的紗架與膠槽，通過精準控溫與樹脂循環技術，讓纖維在進入模具的過程中始終保持溫度恒定，從而確保樹脂粘度穩定、結合均勻。
風電葉片碳梁，直接決定著葉片的抗風性能與使用壽命，為實現“更輕、更強、更耐用、更經濟”的目標，光威復材展開多維度技術攻關。
“材料是基礎，更是突破口。”威海光威能源新材料有限公司工藝科科長殷嬌嬌介紹，團隊對樹脂體系進行定制化升級，在不影響性能的前提下，顯著延長樹脂使用壽命與生產周期。同時，依托自產碳纖維的優勢，團隊從纖維源頭便開展“點對點”優化設計，極大提升了研發效率與產品適配性。
在生產工藝方面，傳統生產依賴人工記錄參數，問題追溯緩慢且不精確，為此，光威復材引入全自動供料與數據采集系統，實時存儲工藝參數，實現全過程可追溯、可優化。
“過去做的板子像‘山路十八彎’，如今我們能做到15米長度偏差不超過8毫米，遠優于行業標準的12毫米。”曲曉東說，“最重要的是，壓縮強度突破1300兆帕，這正是海上長葉片所需的關鍵支撐。”
目前，光威復材碳梁的重量不到鋼的1/4，強度卻是鋼的7到9倍，真正實現了“輕如羽、韌如鋼”。作為維斯塔斯等國際風電巨頭的核心供應商，產品不僅帶動了上下游產業鏈協同發展，更依托全產業鏈布局吸引配套企業集聚，助力威海構建起國內領先的碳纖維復合材料產業集群。
而他們的視野，早已超越風電。“我們將繼續以拉擠工藝為核心，向建筑、汽車、航海等領域拓展。”曲曉東展望道。（全媒體新聞中心記者 于淑儀 文/圖）
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