肖明介紹，這些“膜材”應(yīng)用的是鳳鳴桓宇自主研發(fā)的多用途納米篩分凈化膜技術(shù)，可在不添加任何化學(xué)制劑的情況下，通過一張膜把廢油的清潔度一次性從NAS8級（中度污染階段）提升至NAS3級（高清潔度要求階段），讓清潔度與新潤滑油一樣甚至更高，實現(xiàn)工業(yè)潤滑油的“再生”。

　　目前，依托這張“膜”，鳳鳴桓宇成為國內(nèi)率先將膜法分離技術(shù)成功應(yīng)用、推廣到廢油分離凈化領(lǐng)域的企業(yè)。

　　成立于2021年的鳳鳴桓宇，是如何在短短幾年間攻克這道技術(shù)關(guān)卡的？

　　2016年，鋼鐵冶煉、石油化工、輪胎、電力行業(yè)發(fā)展需求日漸增多，傳統(tǒng)離心式分離技術(shù)的限制性愈發(fā)凸顯——“粗放式”過濾，篩掉了工業(yè)廢油中的大顆粒雜質(zhì)，但也把小顆粒雜質(zhì)留在了設(shè)備內(nèi)，久而久之油品劣化、管路腐蝕堵塞，故障機率升高，維保壓力和成本也隨之大增。

　　面對行業(yè)“痛點”，主攻精密過濾領(lǐng)域的鳳鳴桓宇，萌生了研發(fā)既能高精度過濾，又能讓廢油循環(huán)再生、客戶低成本應(yīng)用的技術(shù)的想法。

　　巧合的是，此時正在水處理領(lǐng)域“初露頭角”的膜法分離技術(shù)，為其提供了“破題”思路：把該技術(shù)引入油品凈化領(lǐng)域。

　　想法雖好，研發(fā)推進之路卻“步履維艱”：當時，國內(nèi)沒有利用膜法分離技術(shù)凈化油品的先例，國際市場上有掌握相關(guān)技術(shù)的企業(yè)，但實行技術(shù)壟斷。更“雪上加霜”的是，研發(fā)團隊根據(jù)參照文獻及相關(guān)產(chǎn)品，幾乎把全球范圍內(nèi)能買到的百余種多孔材料全都測試一遍，但過濾效果仍不如意。

　　現(xiàn)成經(jīng)驗?zāi)Ｊ健罢也粊怼保夹g(shù)壁壘又“困”住了發(fā)展，屢屢碰壁的鳳鳴桓宇，索性把研發(fā)“攤子”鋪到最前端——從造材料開始。

　　就這樣，在前期一系列探索測試的基礎(chǔ)上，鳳鳴桓宇進一步深化與哈工大（威海）等高校院所之間的合作，組建成立專項研發(fā)團隊，并以每年10%的研發(fā)投入，逐一攻克材料配比、均一性、耐高溫性、去乳化、過濾精度、抗污性等難點。最終，經(jīng)過近5年不懈努力與反復(fù)測試，于2021年正式推出新型膜材。

　　“新膜材一經(jīng)發(fā)布，便收到濾油行業(yè)企業(yè)拋來的‘橄欖枝’。”說到這，肖明的語氣更加驕傲與自信。當時，市場上主流凈油技術(shù)的過濾精度都是微米級，而鳳鳴桓宇的膜法技術(shù)已達到納米級，精度更高，遠超同類型產(chǎn)品。

　　首戰(zhàn)告捷后，鳳鳴桓宇趁熱打鐵，針對冶煉、石油、輪胎、電力等不同行業(yè)、不同類型廢油凈化的特點和需求，將新型材料技術(shù)與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用端口“接軌”，探索研發(fā)了納米篩分凈化膜技術(shù)設(shè)備。經(jīng)省級專業(yè)機構(gòu)查新和鑒定，該套設(shè)備不僅填補了國內(nèi)空白，整體技術(shù)達到國際先進水平。

　　有技術(shù)作支撐，鳳鳴桓宇步入發(fā)展“快車道”：潤滑油高精度凈化系統(tǒng)、密煉油高精度凈化裝置、抗燃油超潔凈化裝置等新品陸續(xù)推出。國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備、國家專利密集型產(chǎn)品、山東省首臺（套）技術(shù)裝備等榮譽接踵而至，中石油、中海油、比亞迪汽車、玲瓏輪胎、河鋼集團等知名龍頭企業(yè)紛紛要求合作，鳳鳴桓宇快速成長為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)公認的國內(nèi)領(lǐng)先的油水凈化服務(wù)和設(shè)備提供商。

　　瞄準細分領(lǐng)域，向深鉆研、向新而行、向高攀登，用新技術(shù)賦能舊產(chǎn)業(yè)，是鳳鳴桓宇的發(fā)展軌跡，也映照著我市產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的底層邏輯。

　　近年來，我市始終堅持把發(fā)展特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)作為主攻方向，按照專注細分、做強優(yōu)勢的思路，切實發(fā)揮“專精特新”企業(yè)加速中心服務(wù)作用，常態(tài)化開展投融資、成果轉(zhuǎn)化等輔導(dǎo)活動，支持企業(yè)聚焦產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵領(lǐng)域“填空白”“補短板”。