威海新聞網訊?8月6日，市政府新聞辦舉行“產業鏈上的山東好品牌”威海主題系列新聞發布會第二場，主題是威海市碳纖維及復合材料產業鏈。市工業和信息化局黨組成員、副局長劉海燕，威海光威復合材料股份有限公司副總經理王壯志，山東浩然特塑股份有限公司董事長徐銘，威海寶威新材料科技有限公司總工程師畢見強，介紹威海碳纖維及復合材料產業鏈發展舉措有關情況，圍繞產業鏈創新發展和品牌打造等主題分享交流。
新聞發布會在新聞大廈11樓融媒體演播廳舉行?
碳纖維及復合材料產業鏈是我市重點培育的十大產業鏈之一，近年來威海市立足產業的既有優勢，聚力打造優質產業生態、深化創新驅動，全力培育高質量發展的新動能，持續提升產業核心競爭力。目前，集群內共有碳纖維及復合材料規上企業67家，成功躋身國家中小企業特色產業集群、山東省先進制造業集群、山東省“十強”產業“雁陣形”集群之列，彰顯了強勁的發展勢頭。
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以鏈群協同助推產業厚積成勢
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強抓企業筑根基。實施優質企業梯度培育工程，堅持梯度培育、分類施策，構建企業成長金字塔格局，努力打造龍頭企業為引領，專精特新企業為中堅，創新型企業為基礎的強企方陣。支持“鏈主”企業光威復材鞏固行業領先地位，引導浩然特塑、寶威新材料等骨干企業深耕專業領域、做大規模體量，培育光軒新材料等新興企業加速成長，累計培育省級制造業單項冠軍企業4家、省級以上專精特新企業21家，碳纖維及復合材料產品實現“海陸空天”軍民兩用領域的全覆蓋。光威復材是目前國內碳纖維行業生產品種最全、生產技術最先進、產業鏈最完整的龍頭企業之一，是國產大飛機C919的碳纖維材料供應商；寶威新材料搶占低空經濟發展機遇，成為全球最大的貨運無人機白鯨航線W5000研發生產機翼壁板的供應商；碳纖維釣具本地配套率超80%，全球市場份額占比達60%以上。
強抓載體搭平臺。整合各類優勢資源，建成國內第一家政府性投資的碳纖維專業園區，配套研究院、產業化車間、專家公寓等基礎設施30萬平方米，打造集科研、孵化、產業化于一體的全產業鏈綜合園區。引進國家碳纖維產業計量測試中心等22家高端科研平臺，吸聚拓展纖維等48家產業鏈上下游企業，碳纖維產業園入選工信部2024年產業園區推進新型工業化典型案例，獲評山東省數字經濟園區。
強抓鏈條塑優勢。將碳纖維及復合材料產業鏈納入全市10條標志性產業鏈培育體系，由市領導擔任產業鏈“鏈長”，出臺支持碳纖維及復合材料產業鏈發展政策措施，精準繪制產業鏈生態圖譜，為配套協作、項目招商等提供信息支撐。目前，全市已形成了從原絲到碳纖維、預浸料、樹脂材料、復材制品和終端產品的全產業鏈生產制造體系，具備從研發創新到裝備制造和分析檢測的全產業鏈保障支撐能力。
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以科技創新賦能產業蝶變升級
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聚焦創新驅動，提升產業核心競爭力。圍繞產業鏈部署創新鏈，構建“平臺賦能+企業主體”一體貫通的協同創新體系，建成碳纖維制備及工程化國家工程實驗室等國家級創新平臺3個，山東省碳纖維及復合材料制造業創新中心等省級創新平臺15個，碳纖維及復合材料中試平臺入選首批山東省制造業中試平臺。強化企業創新主體地位，業內龍頭骨干企業先后承擔重大新材料專項等國家級重點攻關項目30余項，成功突破M65J級高強高模碳纖維制備關鍵技術，500米/分干噴濕紡高強度碳纖維高效制備技術國內領先，實現T1100級碳纖維產業化生產，高強高模碳纖維入選2024年山東省十大科技創新成果。
聚焦數智賦能，釋放產業發展新活力。深入推進“智改數轉”行動，聚焦企業改造難點痛點，系統開展“培訓賦智、診斷賦能、標桿引路”活動，培育市級以上智能化項目11個，寶威新材料5G智能工廠入選全國名錄。加快推進工業互聯網示范應用，深度釋放數據資源價值，建設碳纖維省級“產業大腦”，匯集利用生產監測、倉儲物流、創投融資等數據1.4萬條，培育省級工業互聯網平臺3個、數據驅動型“晨星工廠”8家。
聚焦品牌建設，提升產業區域影響力。實施質量品牌提升工程，推進“增品種、提品質、創品牌”三品行動。引導企業主持制定《聚丙烯腈基碳纖維》《碳纖維預浸料》國家標準，臨港區碳纖維基地獲評國家級“千企百城”商標品牌指導站，推進國內釣具行業首個區域品牌“威海釣具”集體商標成功注冊，獲評首批中國消費名品區域品牌，5家企業獲評省級以上質量標桿、山東制造·齊魯精品。
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以優質生態做強產業發展磁場
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強化育才聚智，創新支撐成效顯著。依托各級人才工程，靶向引進培育專業人才，積極營造“近悅遠來”人才引育生態，吸引人才資源向威海集聚。建立杜善義、俞建勇等4名院士領銜的頂尖智庫，累計引進省級以上人才12人，其中國家級人才2人。深化產才融合新模式，聯合職業學院實施“訂單式”技術人才培養，設立北京化工大學“研究生實踐基地”，為企業累計輸送各類專業人才300余人。推動全省唯一的碳纖維復合材料工程職稱評審試點落地，拓寬技術人才職業發展通道。
強化平臺聚能，科技成果加速轉化。牽頭成立膠東經濟圈碳纖維及復合材料產業鏈聯盟、威海市碳纖維產業鏈聯盟，舉辦中國威?！H英才創新創業大會、國際高性能纖維及復合材料科技會議、土木工程纖維增強復合材料發展大會等常態化品牌化的高能級對接活動，實現資源共享、優勢互補，進一步提升產業鏈供應鏈的穩定性與競爭力。
強化要素保障，營商環境向優而進。完善服務機制，常態化開展企業大走訪活動，創新推出“惠企政策集成卡”，發放“企業家專享卡”，精準服務企業。整合電源、電網、負荷、儲能四大核心要素，建設全省首個碳纖維產業源網荷儲試點項目，減輕企業用能成本。創新產業鏈金融輔導模式，設立威海港發股權投資基金等產業基金，搭建省級“金融管家”試點平臺，引入中國建設銀行、中國銀行、恒豐銀行等15家金融機構，以專業化金融護航企業發展。
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光威復材深耕于碳纖維及復合材料的研發生產，在企業發展過程中，遇到的最具挑戰性的技術難題是什么？又是如何通過創新成功攻克的？
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威海光威復合材料股份有限公司是威海光威集團有限責任公司的子公司，是從事碳纖維及復合材料研發生產的民營上市公司，業務包括碳纖維、預浸料、復合材料制品、風電葉片碳梁、航天發動機殼體及碳纖維生產裝備等六大板塊。
光威復材是國內第一家突破碳纖維連續生產技術，實現產業化的生產商，也是國產碳纖維高端應用的先行者，首次將國產碳纖維應用于航空、航天、風電等高端領域，填補了國內相關技術應用空白。公司核心技術實力顯著，現擁有919項授權專利，其中發明專利56項；主持起草并制定《聚丙烯腈基碳纖維》《碳纖維預浸料》兩項國家標準，擁有碳纖維制備及工程化國家工程實驗室、國家企業技術中心、國家工業設計中心等國家級研發平臺，山東省碳纖維技術創新中心、山東省制造業創新中心等省級研發平臺。
在光威復材的創業初期，國外對中國碳纖維實施了“產品、技術、裝備”的嚴密三封鎖，這無疑是橫亙在企業面前的一座大山。以碳纖維原絲為例，其作為碳纖維的核心基礎，生產技術被國外嚴密封鎖，而當時國內在原絲制備工藝上幾乎一片空白。原絲質量對碳纖維性能起著決定性作用，這一技術瓶頸嚴重制約了企業的發展。
面對如此困境，光威復材沒有退縮，公司迅速組建了專業研發團隊，深入研究碳纖維原絲的制備原理，從基礎理論出發，探索適合自身發展的工藝路線。同時，積極與國內高校、科研機構展開合作，借助外部科研力量，共同向技術瓶頸發起沖擊。在T300級碳纖維原絲的研發過程中，團隊對聚合工藝、紡絲工藝等關鍵環節進行了無數次的優化創新，終于成功研發出擁有自主知識產權的碳纖維原絲，實現了從0到1的重大突破。生產出的原絲各項性能指標達到國際先進水平，為后續碳纖維及復合材料的研發和生產奠定了堅實基礎。這一突破不僅讓光威復材在技術上實現了跨越，更打破了國外的技術壟斷，為我國碳纖維產業的發展注入了強大動力。
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浩然特塑作為一家特種工程塑料生產企業，是如何切入復合材料領域的，目前復合材料增韌劑產品處于怎樣的行業地位？
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浩然特塑以實現特種工程塑料系列國產化為使命，專注于特種工程塑料細分領域15年，先后榮獲國家專精特新“小巨人”企業、山東省瞪羚企業等榮譽。公司立足聚芳砜領域替代進口、卡脖子工程等難點不斷進行開拓創新，建有國內首條千噸級聚苯砜樹脂生產線，國內首條千噸級醫用聚醚砜樹脂生產線，以及國內首條復合材料增韌劑定制線。產品綜合技術指標達到國內領先水平，填補國內空白。目前，公司總產能達6700噸，可按需實現專線生產或柔性生產。
公司產品處于塑料工業的“金字塔尖”，擁有“黃金塑料”的美譽，具備機械強度高、韌性高，尺寸穩定、耐化學腐蝕、透明性好、生物相容性好、安全無毒、食品可接觸、耐高低溫、阻燃等性能，與碳纖維復合材料對韌性的需求相契合，但要破解國際壟斷的技術難題并非一朝一夕，工藝需要自己摸索、設備需要自己制造、人才需要自己培養。隨著聚芳砜系列樹脂不斷升級迭代，產品應用領域不斷拓展，對聚芳醚砜樹脂在復合材料增韌、分子量排布、黏度等方面有了更多的理解，一個個技術難題被突破，最終產品成功對標日本住友和比利時Solvay同類產品，在黏度、分子量以及特性官能團等方面均保持與進口產品的高度一致，基本可以實現國產替代，進而解決“卡脖子”問題。
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寶威新材料如何將智能制造融入企業發展？
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威海寶威新材料科技有限公司始終秉持“科技引領未來”的發展理念，持續致力于高性能碳纖維復合材料及復合材料制品的研發與智能制造，具有CNAS實驗室等九大管理體系資質，先后獲評國家專精特新“小巨人”、國家級智能制造優秀場景、國家級5G工廠。
企業錨定數智化為核心主軸戰略，將智能制造貫穿全周期發展脈絡，鑄就技術引領與高效運營的核心優勢。近幾年，公司累計投入3億元用于技術革新、設備研發和智能制造。
2021年，公司進一步投資建成碳纖維預浸料智能工廠，對碳纖維預浸料生產過程進行數字化控制，自主研發航空航天樹脂體系，實現了高性能航空航天材料的穩定性及質量一致性。同時，以工業互聯網平臺為基礎，整合5G通信、人工智能和數字孿生等前沿技術，打造寶威科技數字孿生可視化平臺，實現了自動排產、原料及半成品自主調度，建立了產品全生命周期的質量追溯體系，確保產品具有極高的尺寸精度和性能穩定性，為航空航天領域提供了可靠的復合材料解決方案。
2023年，公司進一步投資建設復合材料結構件熱壓成型及自動鋪絲智能制造項目，通過深度整合智能工廠基礎設施與數字孿生可視化平臺，構建了全流程智能管控體系，實現了三大突破性進展：一是拓展了高端復合材料產品線布局，二是建立了柔性化個性定制生產模式，三是實現了大尺寸航空航天復材結構件的高精度、高效率制造。截至目前，公司已擁有4條自主研發全自動生產線，產能達1000萬平方米/年，在全國30多個地級市擁有400余家客戶。
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光威復材從傳統釣具行業轉型到高性能碳纖維及復合材料領域，在品牌打造過程中遇到了哪些困難？又是如何成功重塑品牌形象的？
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從傳統釣具行業向高性能碳纖維及復合材料領域轉型，品牌重塑面臨諸多挑戰。一方面，傳統釣具行業的品牌形象在消費者心中已經根深蒂固，如何擺脫這一固有印象，樹立起與高性能碳纖維及復合材料領域相匹配的高端品牌形象是一大難題。另一方面，高性能碳纖維及復合材料領域競爭激烈，且對品牌的技術實力和產品質量要求極高，光威復材需要在短時間內獲得市場認可。
為重塑品牌形象，光威復材首先明確品牌定位，將品牌核心價值定位為“高端、創新、可靠的碳纖維及復合材料全產業鏈解決方案提供商”，專注于為航空航天、國防裝備等高端領域提供高品質產品和服務，以此樹立起技術領先、品質卓越的品牌形象。
在產品方面，公司不斷加大研發投入，提升產品性能和質量，以滿足高端市場的嚴格要求。近年來成功研發出T1100級、M40X級、M65J級等高端碳纖維產品，這些產品在性能上達到國際先進水平，憑借出色的產品質量贏得了客戶的認可和信賴，為品牌樹立了良好口碑。
在市場推廣方面，光威復材積極參加國際國內的行業展會、研討會等活動，展示公司技術實力和產品優勢，加強與客戶、合作伙伴的溝通與交流，提升品牌知名度和影響力。同時，通過媒體宣傳、企業公眾號等方式，宣傳公司品牌理念和技術成果，讓更多人了解光威復材在碳纖維及復合材料領域的成就。通過這些努力，光威復材成功實現品牌重塑，在高性能碳纖維及復合材料領域樹立了嶄新的品牌形象。
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浩然特塑在增韌劑產品在研發的過程中遇到了哪些問題，又是如何攻克和改進的？
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浩然特塑建有山東省企業技術中心、威海市砜類聚合物工程技術研究中心、威海市特種工程塑料重點實驗室等創新平臺，先后承擔多項國家、省科技研發項目，在聚芳砜樹脂領域積累了獨特的技術優勢和研發能力。
在明確聚芳醚砜作為復合材料增韌劑后，公司不斷發揮專精特新小巨人的獨特優勢，在實驗室到產業化過程中攻克分子量控制、粒徑分布、特定官能團嫁接、產品合格率等難題，顛覆原超低溫粉碎等工藝，實現了增韌劑產品分子量從4萬—18萬的穩定可控，粒徑從20-500μm的全尺寸定制，以及特定官能團的“個性化定制”，具備了按客戶需求進行增韌劑定制能力。
目前，公司已經形成了聚芳砜類樹脂共五大系列28個規格牌號的產品體系，為生物醫療、核電裝備等國家戰略性新興產業提供產品和服務。在滿足國內需求的同時部分產品遠銷至意大利、越南、韓國等十余個國家地區。未來，公司將瞄準生物工程、航空航天等高端應用領域，實現聚芳砜類樹脂全系列產品進口替代，為我國產業鏈供應鏈韌性提升做出更大貢獻。（Hi威海客戶端記者?岳瀟/文?畢鈺晶/圖）
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