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??????一個平均年齡35歲的班組為何能獲得“全國工人先鋒號”稱號？

??????天潤工業技術股份有限公司曲軸智能制造班組是一個擁有15名員工的年輕班組，全員勞動生產率達到380萬元/人，超全國平均全員勞動生產率23倍。曲軸智能制造班組不斷引領行業發展，他們以年輕人特有的沖勁，把班組鍛造成為“先鋒型”團隊。

??????在智能制造的道路上，曲軸智能制造班組不斷探索、不斷實踐——通過引進先進的自動化設備，他們結合自主研發的智能控制系統，實現了從原材料加工到成品檢測全過程的自動化控制。這種高度集成的生產模式，不僅大幅降低人為操作誤差，還顯著提升了生產線的靈活性和響應速度。

??????隨著智能制造技術的不斷進步，班組成員對現有的生產設備和工藝進行了深入分析，發現通過優化刀具的設計和使用，可有效減少材料浪費和提高加工精度。經過多次試驗和調整，他們成功將智能制造技術應用于生產流程中，實現了刀具優化、子母刀盤技術的應用以及在線自動檢測系統的引入。新技術的使用，不僅延長刀具的使用壽命，還大大降低更換頻率和成本。這一系列創新舉措顯著提升了生產效率，為公司節約成本超過1000萬元。

??????創新道路上，曲軸智能制造班組不滿足現狀，他們不斷尋求提高效率和降低成本的方法。

??????“在當今競爭激烈的市場環境中，我們必須不斷改進工藝、改造生產線、優化科學配置人員，只有這樣，才能提高生產效率、高效利用人力資源。”該班組副組長衛紅建說。

??????要提升生產效率，就要把生產線里的“水分”擠掉。但究竟哪些流程要砍掉，哪些環節要加強？經過反復研討，大家形成共識：運用“7+7+1”的人員優化配置模式，一條生產線分成兩個班，每班保留4名操作工、1名總檢、1名包裝員、1名組長。兩個班只需要1名線長，原本每條需要50人的生產線如今僅需15人即可高效運轉。同時，智能班組對生產線進行進一步自動化改造，最大限度地減少人為錯誤，提高生產速度和產品質量。

??????這一改革馬上奏效，員工人數較改造前精簡了70%，產值提升了65%，這讓企業在技術創新和人力資源管理方面有了更進一步的認識。

??????如今的天潤工業，其關鍵生產設備的智能化率達到96.77%，曲軸智能制造班組通過實時監控系統，全面實現對生產流程、設備狀態以及產品質量等各環節的精準把控。一個動力強勁的班組，伴隨著天潤工業在全球市場上爭雄，不斷助推產業向價值鏈高端延伸。（Hi威海客戶端記者 劉義嵐 文/圖 通訊員 湯順玲）