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?????威海市潤通橡膠有限公司是一家專業生產內胎、膠囊及空氣彈簧等橡膠制品的國家級高新技術企業。

??????2019年，潤通橡膠榮獲“山東省制造業單項冠軍”榮譽稱號。經過多年發展，公司內胎產品在國內市場配套份額局第一位，膠囊產品居國內第二位，為眾多知名跨國企業實現全球配套。近年來，企業主動轉型升級，新上橡膠空氣彈簧減震器件生產線項目，目前部分已投產，正朝著新的“單項冠軍”目標進發。

??????全國每5條內胎，一條來自潤通

??????8月22日上午，潤通橡膠智能化密煉中心，一條條生產線正在進行配料、混煉、出片、下片等，內胎生產過程一氣呵成。

在空氣彈簧生產車間，工人正在加緊生產。

??????今年前7個月，這里累計生產內胎360余萬條，平均每天生產2.1萬條，占全國份額的19%左右。“我們的內胎產品不僅在國內市場牢牢占據份額第一的位置，在全世界也是第一。”企業副總經理于紅海驕傲地說。

??????談及企業成功背后的秘密，于紅海直言是“專注創新、深耕產品”。

??????潤通橡膠曾經是一個瀕臨倒閉的小廠。近年來，企業對設備進行升級改造，建成行業內獨家智能化密煉中心，生產效率提高60%以上，產品質量也更加穩定。

??????與此同時，企業不斷加大產品研發力度，擁有省級企業技術中心、省級創新服務平臺、市級工程技術研究中心、市級工程實驗室、市級工業設計中心以及威海市橡膠制品檢驗檢測公共平臺等科研創新平臺，研發投入常年可占公司營收占比的4%。

??????如今，潤通橡膠可以生產400多種內胎，幾乎囊括了所有品種，為普利司通、固特異、倍耐力、橫濱、住友、大陸等眾多知名跨國企業實現全球配套。

??????“繼獲得國家級高新技術企業、山東省制造業單項冠軍等榮譽后，前不久我們又被授予山東省2023年度專精特新中小企業。”于紅海說。

??????膠囊產品奮起直追，已然領先全國

??????除了內胎，潤通橡膠另一個主打產品——輪胎硫化膠囊市場份額在全國也處于領先位置，“膠囊產品是企業2015年上馬的項目，到了最近兩年市場份額已位居國內第二”于紅海說，潤通橡膠擁有國內最大最先進的萬噸模壓膠囊硫化機，具備年產膠囊70萬條的產能。

??????和內胎一樣，潤通橡膠對膠囊產品的生產同樣精益求精。以1200規格的輪胎膠囊為例，目前市面上大部分產品的扁平位置只能達到7至8毫米，潤通橡膠生產的該規格產品卻可以薄到6毫米，導熱性和硫化速度也均有提升。

??????此外，6毫米的1200規格輪胎膠囊完成硫化只需要58分鐘，相較7至8毫米薄度的產品，平均每車可以多產30余條輪胎膠囊，成為更多客商選擇的“優先級”。

??????“我們通過工藝技術的不斷改進，還成功實現飛機輪胎膠囊國產化，打破長期以來飛機輪胎均需進口的局面，使用壽命也較以往提高了300%以上。”于紅海說。

??????于紅海還透露了一個好消息：潤通橡膠近期已正式完成東營某橡膠企業的收購手續，該公司擁有生產輪胎膠囊的雄厚基礎，年生產能力為50萬條，潤通橡膠膠囊生產能力將翻倍。

??????競逐彈簧賽道，沖擊新的“單項冠軍”

??????伴隨輪胎內胎行業龍頭地位的日益穩固、膠囊產品的快速發展，潤通橡膠又開始向輪胎領域的其他橡膠制品配件拓展，競逐橡膠空氣彈簧賽道。

??????“空氣彈簧減振能力十分強大，通過氣路、閥體、附加氣室等，可以大幅降低振動的水平。同時，由于振動被大幅削減，懸架對車身不再是‘硬碰硬’，車輛更加安靜、行駛更加平穩。”于紅海說，隨著技術的不斷進步和對舒適性的需求不斷增加，空氣彈簧的工業應用市場正呈現出巨大的增長潛力。

??????去年，潤通橡膠啟動210萬套橡膠空氣彈簧減震器件項目建設，目前部分生產線已建成達產，產品出口到印度等地，并在國內多地出售。企業還與天潤工業達成戰略合作協議，為智能懸掛系統配套空氣彈簧。

??????如今，企業不同規格空氣彈簧產品已成功研發近百種，產品使用壽命達到近700萬次，遠遠高于國家標準。

??????“雖然我們剛剛布局空氣彈簧產品，但我們有信心利用3到5年時間做到年產210萬的目標，沖擊新的‘單項冠軍’。”于紅海說。

??????潤通橡膠將以“鞏固內胎品牌，樹立膠囊支柱，建立空簧亮點”為產品架構，深耕橡膠細分市場，對生產設施和管理模式持續優化升級，爭做行業引領者。（Hi威海客戶端記者 沈道遠）