“這是我們自主研發的一臺專門針對于大型精密礦物質復合材料結構件加工的數控精密龍門導軌磨床，導軌直線度的精度可達到每米三個微米，誤差相當于頭發絲的五十分之一。”7月6日，在威海華東數控股份有限公司生產車間內，總經理助理于永軍指著眼前一臺正在組裝的“大塊頭”介紹說。不久前，該產品還順利通過了山東省新產品科技成果評價，各項指標已達到國際先進水平。

　　磨削是機械加工的最后一道工序，主要對零件表面的光潔度和精度進行修正。作為工作母機，磨削機床的精度可以說是眾多工業重器能否成功的重要保障。而華東數控的起家產品之一，就是高精度磨床。眼下，隨著技術的不斷突破，經過多輪迭代升級，今年公司順利研發出了數控高精度龍門導軌磨床。

　　別看眼前的“大塊頭”其貌不揚，它能廣泛運用于加工工業母機制造過程中的中大型零件，尤其適合新能源汽車、量具模具等行業?！八墓ぷ髂笝C原來需要靠人工刮研來提升精度，如今，這款數控高精度龍門導軌磨床，通過電腦程序設定，只需輸入產品所需的參數，就能準確完成加工，極大地提高了生產效率和產品的精度?！庇谟儡娬f。

　　工業生產用的各類結構件有平面，也有曲面，不久前，在高精度磨床領域頗有建樹的華東數控，在針對圓柱形、復雜曲面精密零件的加工方面也有了新突破，研發出高精度立式復合磨床。

　　在生產車間的另一邊，工作人員正操作著高精度立式復合磨床，加工一個圓柱形狀的永磁同步電機套筒?！斑@個零件加工精度的要求也很高，通常要精確到一微米?！庇谟儡娬f，原先這類高精度零件加工只能在進口設備上完成，如今，高精度立式復合磨床的應用，成功實現了國產化替代。

　　據了解，此前高精度立式復合磨床的難點，卡在如何在設備運轉過程中同步實現內外圓、端面的高精度磨削。華東數控靠著多年的“看家本領”，經過各項參數的不斷計算、調整，最終自主研發出了應用高精度、高剛性液體靜壓轉臺以及立式內圓磨頭和臥式動靜壓外圓磨頭，并融入國際先進的力矩電機直驅技術，生產出可以加工大型精密軸承、齒輪的高精度立式復合磨床，甚至航空航天工業中高精度的盤類環類零件也能靠它完成。

　　依靠科技創新持續催生發展新動能，目前，華東數控擁有在執行周期內的山東省科技創新項目3項，2022年新增受理發明專利2項。企業發展也邁入了“精而強”的高速路，今年一季度，華東數控的營業收入比去年同期增長16.21%。（Hi威?？蛻舳擞浾?張宇）