在位于威海高新區的邁途醫療科技公司，一款人工髖關節的醫療器械產品最近投產。由于所用的生物涂層工藝實現了進口替代，產品制造成本降低近一半。

　　此前，噴涂生物涂層技術作為骨科醫療器械生產的一項關鍵工藝，一直掌握在國外企業手里。“在威高集團和有關研發機構的大力支持下，突破了行業關鍵共性技術難題，這項技術可以應用在髖關節、膝關節和脊柱類的醫療器械產品中，提升國內骨科企業的核心競爭力。”邁途醫療科技（山東）有限公司總經理李永剛表示。

　　威海市產業技術研究院副院長張健介紹：“走訪調研當中發現，之前這些企業都要送到山東省以外的外資企業去進行噴涂，有的要送到國外然后再送回來，給企業造成較高的生產成本和時間成本。”

　　在更大范圍集聚創新資源，這兩年，山東著力培育30多家省級創新創業共同體。威海市產業技術研究院牽頭建設了高端醫療器械領域創新創業共同體，破解“卡脖子”技術難題。

　　威海市產業技術研究院院長湯占勝表示，共同體最大優勢就在于“政產學研金服用”七個要素的有效集聚，我們出資1500萬元，與龍頭企業威高集團合作成立了邁途醫療科技有限公司，專門研究“骨科生物涂層”這個關鍵技術，給全省甚至全國同行業的企業打造了一個公共的服務平臺。

　　威高的工程師聯合當地高校院所，組成邁途公司的項目團隊，展開攻關。為保證產品與骨組織更好地結合，需要讓產品的生物涂層有足夠的孔隙，但是，孔隙增大，涂層強度會下降，容易脫落。如何解決這對矛盾，是技術突破的最大難點。“經過幾百次的實驗，不斷優化等離子噴槍的電壓、離子電流、工藝氣體等核心參數，同時我們還研發不同種類的粉末材料，最終實現了40%以上的孔隙率，保證了產品的使用性能。”山東威高骨科材料股份有限公司總工程師鄔春暉說。

　　新工藝要實現產業化，必須快速落地。威海在高新區打造了1000多畝的醫療器械產業園，邁途公司入駐現成的高標準廠房，不僅免除三年房租，還能享受一系列技術服務。

　　威海高新區黨工委副書記、管委會副主任柯學民表示：“引進了國家級的醫療器械檢測中心、認證中心，建設了滅菌（中心）、動力（中心）等公共服務設施，項目建設周期可以縮短一年到一年半，認證周期可以縮短一年，企業在園區里的運營成本會下降30%以上。目前，醫療器械產業園已經集聚100多家企業，連續兩年位列山東省專業制造園區品牌價值第一。”

　　今年，圍繞新醫藥與醫療器械等七大產業集群，威海開展產學研合作項目87項，實施重大關鍵技術項目107項。目前，全市共有省“十強”產業“雁陣形”集群8個，省戰略性新興產業集群3個。（來源：威海高新區發布）