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??????7月20日，記者從威高集團(tuán)獲悉，山東威高血液凈化制品股份有限公司喜報連連：攻克了國產(chǎn)醫(yī)用新材料“卡脖子”技術(shù)，即將小批量試生產(chǎn)；正式獲評省級“獨(dú)角獸”企業(yè)，是目前全市唯一一家。

??????好事成雙的背后，是企業(yè)持續(xù)不斷的創(chuàng)新支撐。這家成立18年的企業(yè)，在2014年之前主營產(chǎn)品的原材料還只能依靠進(jìn)口，如今不僅實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)替代，產(chǎn)品還在持續(xù)完善，新系列產(chǎn)品年底即將面世。

??????從零起步到實(shí)現(xiàn)并跑、領(lǐng)跑的背后，正是企業(yè)向著更高目標(biāo)不斷沖擊的實(shí)踐。

??????突破“卡脖子”技術(shù) 重要指標(biāo)領(lǐng)先同類國際頂尖產(chǎn)品

??????走進(jìn)山東威高血液凈化制品股份有限公司透析器車間，全自動生產(chǎn)線正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一只只透析器從這里發(fā)往全國各地。

??????對于需要透析的患者而言，透析器相當(dāng)于“人工腎”。中空纖維膜則是透析器里最核心的部件，幾乎所有的功能都由它實(shí)現(xiàn)，也是技術(shù)難度最高的一環(huán)。8年前，掌握該技術(shù)的企業(yè)，全球僅三家。

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??????當(dāng)時，一束7000根的中空纖維膜“絲束”進(jìn)口成本是10美元左右，封裝一個完整的血液透析器需要12460根絲，高昂的源頭成本最終轉(zhuǎn)嫁到患者身上，患者透析一次需要花費(fèi)近千元。而充分透析的次數(shù)為每周3次，這讓絕大多數(shù)患者無力承擔(dān)。

??????“我們能不能搞出自己的中空纖維膜？”威高集團(tuán)提出了更高的目標(biāo)。這一目標(biāo)，最終在2010年寫到了山東威高血液凈化制品股份有限公司五年發(fā)展計劃中。談及當(dāng)時的初衷，企業(yè)董事長宋修山說：“這是一件造福患者的事，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代后，價格肯定能降下來。”

??????消息傳出后，國外同行有不屑的嘲諷：沒學(xué)會走，就想跑？國內(nèi)同行則善意的提醒：“這屬于高投入、高風(fēng)險、長周期，還不如上點(diǎn)見效快的項(xiàng)目。”

??????雖然外界聲音復(fù)雜，但企業(yè)卻在快速“組隊(duì)”，由3名院士領(lǐng)銜，100余名骨干人員參與，向中空纖維膜發(fā)起了沖擊。

??????5年時間，企業(yè)前后共投入23億元搞研發(fā)，終于傳來了好消息：2014年10月9日，山東威高血液凈化股份有限公司自主研發(fā)的中空纖維膜，進(jìn)行應(yīng)用驗(yàn)證。

??????權(quán)威專家給予了高度評價：突破“卡脖子”技術(shù)，山東威高血液凈化制品股份有限公司的產(chǎn)品將加速國產(chǎn)化進(jìn)程。

??????各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示，山東威高血液凈化制品股份有限公司自主研發(fā)的中空纖維膜在清除率、超濾系數(shù)等重要指標(biāo)方面，領(lǐng)先同類國際頂尖產(chǎn)品。

??????自此，山東威高血液凈化制品股份有限公司打贏了國產(chǎn)替代這場“硬仗”，并讓中國成為第四個掌握透析器核心技術(shù)的國家。產(chǎn)品的艱難孕育，再一次“硬核”昭示：關(guān)鍵核心技術(shù)買不來、討不來，唯有埋頭苦干，自主創(chuàng)新，方能不被“卡脖子”。

??????再創(chuàng)新優(yōu)勢 力爭每一款產(chǎn)品都領(lǐng)先市場

??????山東威高血液凈化制品股份有限公司總經(jīng)理張存明經(jīng)常帶領(lǐng)銷售團(tuán)隊(duì)在各省區(qū)域中心醫(yī)院，跟患者面對面聊一聊產(chǎn)品的使用感受，記錄下所提的意見建議，反饋給企業(yè)研發(fā)中心。

??????類似這樣的人員，企業(yè)共有400名，每天直抵全國3000多家醫(yī)院，只為第一時間感知市場需求和變化。

??????以市場為導(dǎo)向，對產(chǎn)品持續(xù)再研發(fā)、再對標(biāo)、再改進(jìn)，是這兩年企業(yè)的必選題。以中空纖維膜產(chǎn)品為例，2014年10月份實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)后，至今8年時間先后改進(jìn)11次，目前已是第五代產(chǎn)品。新產(chǎn)品將一次透析時間從平均6小時降至3.5小時，單次治療費(fèi)用降低了三分之一。

??????攻克中空纖維膜的“卡脖子”技術(shù)，并持續(xù)保持產(chǎn)品優(yōu)勢，已實(shí)屬不易，企業(yè)還就此把生產(chǎn)設(shè)備自主研發(fā)了出來。

??????走進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)車間，原料反應(yīng)合成、紡絲、烘干、注塑、成型等一個完整的透析器制作所需的14個工藝一氣呵成。看著眼前的景象，宋修山再次想起10年前決定自造生產(chǎn)線的情形。

??????中空纖維膜細(xì)如一根發(fā)絲，其生產(chǎn)過程也被稱為“紡絲”。當(dāng)時，一條德國的生產(chǎn)線需要上億元。然而，比“買”生產(chǎn)線更頭疼的是后期的安裝、調(diào)試過程。整整10個多月，企業(yè)和德國專家團(tuán)隊(duì)一起安裝設(shè)備，調(diào)試生產(chǎn)線，但下線的產(chǎn)品和生產(chǎn)線的穩(wěn)定性始終和期望有差距。正是這一臺水土不服的設(shè)備，讓企業(yè)決定，再難也要研制出自己的生產(chǎn)線。

??????9年多的時間里，企業(yè)在“紡絲”路上艱難跋涉，光圖紙就畫了上千張，還要自己安裝、調(diào)試。最終，2014年10月，企業(yè)自主研發(fā)的新設(shè)備順利投產(chǎn)并陸續(xù)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)。自此，生產(chǎn)制造透析器的產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，不再依賴進(jìn)口。

??????如今，企業(yè)40余種產(chǎn)品打破國外壟斷，平均每年獲一項(xiàng)發(fā)明專利，至今已有18項(xiàng)。血透系列產(chǎn)品已有50多個品種，從高、中、低通聚砜膜透析器，再到血濾器、透析液（粉）、血漿分離器等超百種細(xì)分產(chǎn)品，一步步完成產(chǎn)品與服務(wù)全覆蓋。

??????時針轉(zhuǎn)動，已是深夜，山東威高血液凈化制品股份有限公司的研發(fā)中心仍然燈火通明。研發(fā)中心副總牟倡駿和同事們圍坐在桌前，對白天的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)反復(fù)進(jìn)行討論和分析。眼下，企業(yè)正在攻關(guān)的是一項(xiàng)新材料及微型化技術(shù)，成功后透析設(shè)備的尺寸和重量將大減，實(shí)現(xiàn)便攜式“人工腎”。“市場是變化的，守著一個產(chǎn)品一個市場，肯定是不行的，我們要持續(xù)不斷再造新優(yōu)勢。”牟倡駿說。（Hi威海客戶端記者 孫大偉 楊彩明 通訊員 王保明 文/圖）