威海新聞網訊 8月6日，市政府新聞辦舉行“產業(yè)鏈上的山東好品牌”威海主題系列新聞發(fā)布會第二場，邀請市工業(yè)和信息化局介紹威海碳纖維及復合材料產業(yè)鏈的發(fā)展情況，威海光威復合材料股份有限公司、山東浩然特塑股份有限公司、威海寶威新材料科技有限公司的有關負責人現場分享了企業(yè)在全產業(yè)布局、精研細分領域、錨定智能制造等方面的創(chuàng)新故事。

碳纖維及復合材料產業(yè)鏈是我市重點培育的十大產業(yè)鏈之一。市工業(yè)和信息化局黨組成員、副局長劉海燕介紹，近年來，我市立足碳纖維及復合材料產業(yè)的既有優(yōu)勢，聚力打造優(yōu)質產業(yè)生態(tài)、深化創(chuàng)新驅動，全力培育高質量發(fā)展的新動能，持續(xù)提升產業(yè)核心競爭力。目前，集群內共有碳纖維及復合材料規(guī)上企業(yè)67家，成功躋身國家中小企業(yè)特色產業(yè)集群、山東省先進制造業(yè)集群、山東省“十強”產業(yè)“雁陣形”集群之列，彰顯了強勁的發(fā)展勢頭。

全產業(yè)布局 “拳頭”產品向高端應用進軍

“光威復合材料是國內第一家突破碳纖維連續(xù)生產技術并實現產業(yè)化的生產商，也是國產碳纖維高端應用的先行者，首次將國產碳纖維應用于航空、航天、風電等高端領域，填補了國內相關技術應用的空白。”發(fā)布會上，威海光威復合材料股份有限公司副總經理王壯志向記者介紹。

手握919項授權專利，開始于原絲的碳纖維、織物、樹脂、高性能預浸材料、復合材料制品的完整產業(yè)鏈布局，主持起草并制定《聚丙烯腈基碳纖維》《碳纖維預浸料》兩項國家標準，以及擁有多個國家級、省級研發(fā)平臺，給了光威復材成為山東省碳纖維產業(yè)鏈唯一“鏈主”企業(yè)的底氣。

創(chuàng)業(yè)初期，面對國外在產業(yè)、技術、裝備上的嚴密封鎖，光威復材組建專業(yè)研發(fā)團隊，深入研究碳纖維原絲的制備原理，探索適合自身發(fā)展的工藝路線。經過無數次優(yōu)化創(chuàng)新，光威復材成功研發(fā)出擁有自主知識產權的碳纖維原絲，實現了從0到1的突破，一舉打破國外技術壟斷，為后續(xù)國產碳纖維及復合材料的研發(fā)生產奠定了堅實基礎。“找人才，敢投入，不達目的誓不罷休的精神，是我們取得成功的關鍵。”發(fā)布會現場，王壯志有感而發(fā)。

從傳統(tǒng)釣具行業(yè)向高性能碳纖維及復合材料領域轉型，光威復材在重重挑戰(zhàn)下如何重塑品牌形象？“讓產品好用。”面對記者提問，王壯志給出了破局法門。光威復材將品牌價值定位為“高端、創(chuàng)新、可靠的碳纖維及復合材料全產業(yè)鏈解決方案供應商”，不斷加大研發(fā)投入，提升產品性能和質量。隨著T1100級、M40X級、M65J級等高端碳纖維產品的研發(fā)問世，出色的產品質量已成為光威復材品牌最好的“代言人”。

精研細分賽道 特色產品勇攀“金字塔尖”

在“鏈主”企業(yè)的引領下，浩然特塑、寶威新材料等威海骨干企業(yè)深耕專業(yè)領域，規(guī)模體量不斷做大，活力十足、優(yōu)勢共享的碳纖維產業(yè)鏈加速崛起。

專注特種工程塑料細分領域15年，浩然特塑始終以實現特種工程塑料系列國產化為使命，建有國內首條千噸級聚苯砜樹脂生產線、國內首條千噸級醫(yī)用聚醚砜樹脂生產線和國內首條復合材料增韌劑定制線。特別是復合材料增韌劑產品，其綜合技術指標達到國內領先水平。

“在復合材料增韌劑這條賽道上，浩然特塑之所以能站上塑料工業(yè)的‘金字塔尖’，使產品在具備機械強度高、韌性高、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點外，還與碳纖維復合材料對韌性的需求相契合，關鍵在于打破國外技術壟斷，實現聚芳砜樹脂的升級迭代。”山東浩然特塑股份有限公司董事長徐銘表示。

破解國際壟斷的技術難題并非一夕之功。“工藝要自己摸索，設備要自己制造，人才要自己培養(yǎng)。”從實驗室到產業(yè)化過程中，浩然特塑攻克了分子量控制、粒徑分布等一系列難題，顛覆了原超低溫粉碎等工藝，具備了按客戶需求進行增韌劑定制的能力。

目前，浩然特塑五大系列28個規(guī)格牌號的產品體系，為生物醫(yī)療、核電裝備等國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)提供產品和服務。在滿足國內需求的同時，部分產品遠銷意大利、越南、韓國等十余個國家和地區(qū)。“我們瞄準生物工程、航空航天等高端應用領域，實現聚芳砜全系列產品進口替代，為我國產業(yè)鏈供應鏈韌性提升作出更大的貢獻。”徐銘表示。

錨定智能制造 企業(yè)創(chuàng)新活力加速釋放

如今，智能制造已成為推動碳纖維產業(yè)鏈高質量發(fā)展的“新引擎”。對此，持續(xù)致力于高性能碳纖維復合材料及復合材料制品研發(fā)與智能制造的威海寶威新材料科技有限公司，錨定數智化，將智能制造貫穿企業(yè)全周期發(fā)展脈絡，鑄就技術引領與高效運營的核心優(yōu)勢。

“近年來，公司累計投入3億元用于技術革新、設備研發(fā)和智能制造。”威海寶威新材料科技有限公司總工程師畢見強表示。2021年，公司建設碳纖維預浸料智能工廠，對碳纖維預浸料生產過程進行數字化控制。同時，以工業(yè)互聯網平臺為基礎，整合5G通信、人工智能和數字孿生等前沿技術，打造寶威科技數字孿生可視化平臺，實現了自動排產、原料及半成品自主調度，為航空航天領域提供了可靠的復合材料解決方案。

2023年，寶威新材料又構建起全流程數據融合的智能管控體系，在高端復合材料產品線布局、柔性化個性制定生產模式以及大尺寸航空航天復材結構件高精度高效率制造，實現突破性進展。“目前，我們已擁有4條自主研發(fā)的全自動生產線，年產能達1000萬平方米。”畢見強說。

未來，寶威新材料思路清晰、目標明確：加強高端人才引進與培養(yǎng)，強化人工智能、數字建模以及智能化生產設備的研發(fā)與設計力度，讓智能制造加速釋放企業(yè)創(chuàng)新優(yōu)勢，助力碳纖維產業(yè)鏈蝶變升級。（來源：威海日報）

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