太陽紙業生產車間。 濟寧日報供片

棗莊中材高性能鋰電隔膜研發制造項目。 棗莊日報供片

轉型發展之鑰：老企業要繼續“頂天立地”

■劃重點

1.如何讓傳統產業“老樹發新芽”，兄弟地市給出的藥方是：“斷后路、給出路、闖新路”，下大力淘汰落后產能、化解過剩產能，持之以恒推進傳統產業改造升級。

2.傳統產業新舊動能轉換，不能把產業積累和天然優勢輕易丟掉，要在“守”的基礎上，不斷地帶著創新“因子”往前闖，“守正出新”是老牌企業繼續“頂天立地”的法寶。

■找亮點

紙，是可以吃的？為了證明，山東太陽紙業負責人當場把一張紙巾放到礦泉水里喝了下去。

造紙產業屬于傳統產業，一度被認為是高耗能、高污染產業，在轉型升級的壓力下，造紙行業該如何突破瓶頸？

高品質的產品永遠是撬動市場的那塊敲門磚。在太陽紙業生產線，世界著名造紙機械制造商最先進的生產設備在高速運轉，機器一響，萬噸紙張的模式，讓企業的發展底氣十足。

處于國際領先水平的機器裝備是太陽紙業轉型升級的“動力”，而太陽紙業國家級技術中心，則為企業轉型升級提供了源源不斷的發展“動能”，在全國率先實現化機漿“零排放”；全球首創溶解漿連續蒸煮技術，成功從溶解漿的水解液中提取出了食品級木糖、木糖醇，以及飼料級的木瓜糖，成為世界上首家采用該工藝生產生物質食品級添加劑的企業；研發的液體食品包裝紙填補了亞洲空白。

太陽紙業從“突破了紙”到“改變了紙”，最終實現“做強了紙”的背后，只有一個秘訣：持續不斷地推動科技創新。

提起傳統紡織印染，你有什么印象？高耗能、高污染、高用工……這些恐怕會出現在你的腦海里。但別急，泰安康平納年產2萬噸紗線染色智能工廠項目會顛覆你的印象。

筒子紗染色車間，干凈整潔，鮮有工作人員的身影，所有印染工序全部通過機械手有條不紊地操作。這些機器設備接收的指令全部出自二樓的一間控制室，而這里僅有一名工人。通過輕按按鈕，就能輕松控制整個生產線。

智能印染技術，把企業依靠人的技能更多轉向了依靠裝備，印染一次合格率由傳統工藝的80%提升到了98%。印染過程中，對色差的處置效果最能檢驗印染技術的高低，而康平納的智能印染，卻讓不同批次印出來的紗線，實現顏色基本一致。通過精細的工藝，把染色色差控制在了接近國家最高標準的等級，還能實現每噸紗減少污水排放近七成，綜合成本降低三成，突破了傳統印染耗能高、污染重的瓶頸。

新動能價值幾何？山東控股如意集團用1米6.8萬元的面料給出了答案。

這塊面料不一般。早在2010年，山東如意的“如意紡”技術就獲得了國家科技進步一等獎，現在這項技術已發展到第五代，而且有10多項技術在西方發達國家申報了專利。

有技術的“好馬”，還得配有設備的“好鞍”。

寬大的紡紗廳，全自動紡紗機上數不清的紗錠飛速旋轉，如果不湊上前去仔細看，很難看到紗線；智能吊掛系統，不僅可以對服裝部件自動調取配對，還可以把繁忙機位的工作自動調整到相對清閑的工作崗位或者平臺上去，實現柔性化生產和精確化生產……在這里，智能制造、智慧工廠，顛覆了傳統紡織工業生產模式，實現了全產業鏈技術轉型升級。

機器人自動焊接，倉儲運轉無人操作……在臨工大型挖掘機智能制造工廠，借助新舊動能轉換，這家“老字號”傳統重工企業用上了一系列“黑科技”，正煥發新活力。

這里的產品，不僅高附加值，而且生產效率也大大提升。以前裝載機車間平均一人一星期可以生產一臺，現在每人平均不到兩天就可以生產一臺裝載機。