威海新聞網(wǎng)10月30日訊 （記者 李森）昨天早上7點半，榮成華東鍛壓機床股份有限公司總經(jīng)理邱玉良準時出現(xiàn)在車間開始巡視工作。“邱總，壓力機離合器配合間隙有異響。”“馬上檢查間隙距離是幾絲。”“邱總，滑塊導軌有發(fā)熱現(xiàn)象。”“拿圖紙過來我看……”邱玉良笑瞇瞇地解答著工人們的問題，三兩句話就直指關(guān)鍵。下午，他還要去龍口興民智能公司走一趟，幫助那里解決大型機械壓力機氣包進油的故障。邱玉良說，這樣出差幫忙解決技術(shù)問題，是經(jīng)常的事兒。

業(yè)內(nèi)的人都知道，邱玉良到了，心里就穩(wěn)了。

工作中的邱玉良（右）。 記者 王彥博 攝

“人才相當于一顆種子，需要播到肥沃的土地上才能結(jié)出碩果，我希望威海會成為這樣的沃土。”這是2013年，作為威海第一批人才項目產(chǎn)業(yè)工程特聘專家邱玉良面對媒體采訪時說過的一番話，彼時的邱玉良，離開工作20多年的齊齊哈爾來到威海剛剛2年，先后服務(wù)于威海華東數(shù)控股份有限公司和華東鍛壓機床股份有限公司。

從45歲到53歲，正是一個科技工作者從漸入佳境到爐火純青、厚積薄發(fā)的階段，邱玉良把這一段寶貴的時光帶給了威海。

邱玉良常掛在嘴邊的一句話是：高端裝備制造業(yè)領(lǐng)域發(fā)展到今天，想做到原始顛覆已經(jīng)不可能了，都是在細節(jié)處做文章。多年來，國內(nèi)大型機械壓力機在往復運動過程中，曲軸連桿軸瓦發(fā)熱問題一直存在，過去都是靠老師傅的經(jīng)驗進行控制，但也不免出現(xiàn)過熱導致研傷甚至破碎的情況。就是這樣一個“小問題”，維修費用高達十幾萬，并且會影響生產(chǎn)。

去年，大連金雕鑄鍛工業(yè)有限公司曾就這個問題，專程派人來向邱玉良求教。邱玉良仔細研究后，在設(shè)備上增加了溫度傳感器和PLC可編程控制器進行聯(lián)動預(yù)警，再通過增加風冷機自動控制裝置，當設(shè)備溫度升到70°C時開始啟動降溫，解決了問題，提高了機械壓力機的運動速度、精度、生產(chǎn)效率和加工產(chǎn)品質(zhì)量。這一技術(shù)也獲得國家授權(quán)發(fā)明專利。

扎根威海，邱玉良結(jié)出了累累技術(shù)創(chuàng)新碩果。他組織實施了《高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備》、《大型數(shù)控龍門導軌磨床關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用》、《風電部件數(shù)字化加工車間》等國家或省級重大專項課題。獲得國家、山東省財政資金支持6811萬元，課題項目完成達產(chǎn)年新增銷售收入12.13億元、利稅2.69億元。作為主要完成人榮獲省、部級科技進步獎5項，獲得發(fā)明專利10項，實用新型專利15項，實現(xiàn)高端裝備制造領(lǐng)域關(guān)鍵、核心技術(shù)重大突破。

遇到技術(shù)瓶頸，研發(fā)團隊成員聽到邱玉良說的最多的是：“辦法總比困難多，沒有解決不了的問題。”

0.01毫米，成人頭發(fā)絲直徑的七分之一，這是邱玉良為海爾集團主導設(shè)計的海爾家電自動化生產(chǎn)線中機械壓力機滑塊重復定位精度。而國內(nèi)同等設(shè)備只能做到0.1毫米。

2017年年底，青島海爾智慧廚房電器有限公司的驗收組從技術(shù)、設(shè)備、管理、質(zhì)量等全領(lǐng)域，對機械壓力機及自動化生產(chǎn)線項目進行驗收評定。得出的結(jié)論是，在同樣性能情況下，華東鍛壓可以做到比日本和歐洲相關(guān)企業(yè)投資成本更低、效率更高，維修更便捷，并滿足海爾集團家電零件的沖裁、成形、彎曲、校正、淺拉伸等各種冷沖壓工藝的生產(chǎn)線要求。

如今，華東鍛壓承擔了包括側(cè)吸集煙腔鈑金線沖床、灶具（線）沖床等組成的海爾家電自動化生產(chǎn)線，向海爾交付的4條生產(chǎn)線已經(jīng)投入使用，成為海爾在國內(nèi)的三大設(shè)備供應(yīng)商之一。此外，公司還拿下了中國一汽、北汽集團、中國中車等重點項目工程。

“這么好的城市，怎能不留下來呢。”這是邱玉良現(xiàn)在最喜歡給年輕人說的一句話。來威海7年了，他慶幸于當初的抉擇。“威海的人才政策，說到做到，在我身上‘落地’了。我希望用我的經(jīng)歷，影響帶動參加‘海洽會’的青年才俊們來威海創(chuàng)業(yè)。”邱玉良說。