扎根一線十余年，敢當創新領頭雁

　　——訪威海聯橋新材料科技股份有限公司車間主任劉福平

　　從操作工、混料工，到設備維修再到車間主任，他十余年如一日扎根一線，兢兢業業，以企為家，科研攻關、豐富產品，推動著公司新材料事業不斷沖擊新目標，他就是威海聯橋新材料科技股份有限公司車間主任劉福平。

　　扎身生產一線，練就豐富經驗

　　劉福平剛來公司時，車間只有一臺單螺桿塑料擠出機，僅有三名員工，生產條件異常簡陋。

　　“當時只有三個員工，一條設備，我們現在發展到18條設備，有將近200人。開始我們人少，設備24小時運轉，有問題有異常，就24個小時、甚至48個小時都在現場。”劉福平回憶起最初的艱苦歲月說。

　　經過長期的生產一線錘煉，劉福平有了個特別的稱號——“機器手”。機器有啥故障，他伸手一摸就能找出癥結。

　　一次，機器上的溫度感應器顯示180℃，而正常工藝要求是120℃，他趕忙跑過去檢查，用戴上膠皮手套的手在機頭上一試，果斷說道：“溫度感應器壞了。這溫度正常，肯定是120℃。”他順手把感應器的設置參數重新調整，感應器顯示出正常的120℃溫度——豐富的生產經驗讓他的手達到了這個環節上與精密儀器一樣的功效。

　　因為生產工藝特點要求，車間設備需要24小時不間斷運轉，劉福平總是24小時開機。設備偶爾會在夜間出現一些異常情況，員工都能在第一時間打通他的電話。

　　緊跟技術革新，促進節能減排

　　利用豐富的生產一線經驗，劉福平始終堅持推動生產技術革新。為推動節能減排，劉福平對設備管理進一步細化，不斷改進各種設備的調試、生產、維護等流程，形成了一套行之有效的管理辦法，順利完成了7條生產線的電機改造，將直流電改為變頻交流電，有效地提高了生產效率，節約了用電成本，僅此一項，每年為公司節約15萬元。

　　生產過程中會產生少量粉塵，劉福平經過研究，增設了袋式除塵機，由原來的高空排放粉塵改為袋式收集，避免粉塵對外排放，杜絕二次污染。

　　管材專用聚乙烯材料的研究曾是公司一直難以攻克的課題，但劉福平卻并不畏難，他從零開始，不斷完善工藝配方，多方面改善管材專用料產品的各項性能，形成了較為成熟的配方和工藝，研發出不同用途和性能的管材，且不斷試驗管材的硬度與透明性。經過多次反復試驗，公司生產出了第一批具有自主知識產權的拳頭產品——管材專用聚乙烯材料，并榮獲國家授權發明專利、山東名牌產品和威海市科學技術獎。

　　促進成果轉化，帶動企業發展

　　從2003年進入公司以來，劉福平的創新腳步從未停歇，研發出了花灑管、衛浴管、石油管、地暖管、鋁塑復合管、發泡管等諸多輸水、輸油新型管材，其中包括耐高溫柔性的衛浴熱水管、耐腐蝕耐水解的石油內襯管，以及遮光阻氧的鋁塑管，針對不同用途開發出不同性能的管材，以上產品全部實現產業化。

　　劉福平研發的管材專用料產品已通過法國ACS，英國WRAS，德國KTW，澳大利亞WATERMARK，美國NSF等多項認證。參與研發生產的多個產品可替代同系列進口產品，提高了企業管材專用聚乙烯材料產品在國際上的市場占有率。

　　劉福平用一次次科研攻關、一個個新產品，不斷豐富著產品線，用扎根一線、以企為家的主人翁精神，十數年如一日的創新研發，用實際行動引領新材料市場的發展。（威海晚報記者 常會會 文/圖）